日前，成国国家制造强国战略咨询委员会发布了最新一期《制造强国研究》报告，家智海尔互联工厂模式凭借对传统制造的造示制造颠覆性创新成为了唯一入选的家电企业，《制造强国研究》评价海尔互联工厂“为中国家电产业乃至整个制造的范的风结构升级提供了较好的借鉴经验”，海尔在智能制造领域的意义变革以及在智能制造领域的示范意义已经得到了国务院和工信部等的全面认可。

　　“中国已成为世界上最大的标万智能制造需求市场。”工信部副部长辛国斌近日在全国智能制造试点示范经验交流会上表示。电网面对智能制造领域这一庞大的成国市场需求，从各个维度积极推进智能制造试点示范，家智加速领先的造示制造智能制造模式的快速复制已经成为“中国制造2025”的重中之重。而通过技术、范的风模式上的意义引领和复制，海尔互联工厂将带动中国制造的标万全面升级。

　　事实上，电网从全球范围内来看，成国智能制造已经是不可避免的大趋势，为此德国提出了工业4.0，美国提出工业互联网，中国也提出了“中国制造2025”战略，但仅就目前来看，很多企业在从制造向“智”造升级的路上缺乏新意，仅仅停留在“机器换人”的概念上，把提高效率作为智能制造转型升级的唯一目的，而这也只不过是对智能制造过于片面化或简单化的理解。

　　机器换人追求的只是高效率，但由于找不到用户，也只能陷入从产量到规模再到价格战的死循环。而海尔互联工厂的智能制造模式追求的却是高精度下的高效率，也就是通过与用户和利益攸关各方的互联互通，全方位满足用户的个性化需求。目前海尔互联工厂已经完成了由大规模制造向大规模定制的转变，并将用户、研发资源、供应商和创客整合到一个共创共赢生态圈中。

　　具体来说，海尔互联工厂通过“智能交互制造平台”前联研发、后联用户，进而打通整个生态价值链，实现用户、产品、机器、生产线之间的实时互联。在这一过程中，用户碎片化、个性化的需求得以与智能化、透明化的制造体系实现无缝对接，并在整合全球一流资源的前提下创造用户全流程的最佳体验。更为重要的是，用户的角色发生了根本性质上的变化，即从原来单纯的消费者转变为“产消者”，全流程参与协同制造。与此同时，各攸关方也实现了自身利益的最大化。

　　目前海尔已建成了包括五个整机和两大模块化工厂在内的7大互联工厂体系，能够为行业在前端生产制造环节提供先进样本支持。此外，为了进一步推广自身智造模式，提升整个中国制造2025的整体水平，开放、透明、可视也成为了海尔互联工厂的又一核心标签。仅海尔胶州一处互联工厂，今年就接待外界参观访问137次，共计3100人次，而包括惠而浦、大金等主流家电品牌在内很多企业也曾到海尔互联工厂进行参观交流。

　　早在2015年7月，海尔就凭借“家电智能制造综合试点示范”项目成为唯一入围2015智能制造试点示范项目的白电企业。如今，海尔又凭借互联工厂模式成为唯一入选《制造强国研究》报告的家电企业。海尔互联工厂对传统制造的颠覆性创新，已经得到整个产业的持续认可。而在这背后，海尔互联工厂模式的引领性和可复制性才是海尔能成为国家智能制造示范的深层内因。可以预见的是，未来海尔将通过先进智能制造模式的输出不断加速中国制造2025进程。

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